Aalberts HFC : une stratégie en circuit court pour mieux irriguer le terrain

C'est à Abbeville, berceau de la marque Comap depuis 1927, que s'est conclue cette tournée. Dans cette usine de 10 000 m², les gammes FlexoDesign, AutoSar et la tête thermostatique Senso y sont encore fabriquées, labellisées Made in France. L'enjeu est autant industriel que symbolique : « Nous consommons environ 4 000 tonnes de laiton par an, et nous sommes le seul fabricant français de robinets thermostatiques », rappelle Michel Basler, directeur du centre de compétences d'Abbeville.

Mais le site ne se limite pas à la production. Il héberge également un centre de R&D, des bureaux d'études, un nouveau showroom immersif et depuis peu, une plateforme de formation dédiée aux professionnels du génie climatique. « Nous voulons montrer que nous maîtrisons l'ensemble de la chaîne, du générateur à l'émetteur, et que nous pouvons accompagner tous les acteurs sur le terrain », résume Christopher Dementin, directeur commercial projets d'Aalberts HFC.

La fusion des marques Flamco et Comap au sein d'Aalberts HFC permet aujourd'hui au groupe de couvrir l'ensemble du circuit hydraulique des installations CVC. Là où Flamco intervient sur la partie primaire (chaufferies, vases d'expansion, dégazage…), Comap assure la partie secondaire (raccords, multicouches, équilibrage, émetteurs). « Cette complémentarité nous donne une offre complète, capable de répondre aux exigences aussi bien en rénovation qu'en neuf », insiste Christopher Dementin.

L'approche est d'autant plus stratégique que le groupe vise une réduction drastique de son empreinte environnementale, avec un objectif de neutralité carbone d'ici à 2050. « Tous nos laiton et lubrifiants sont récupérés et recyclés. La circularité est au cœur de notre modèle industriel », complète Michel Basler.

Dans un contexte réglementaire jugé mouvant et contraignant par les industriels, Aalberts mise sur la montée en compétence du terrain pour valoriser ses solutions techniques. À Abbeville, un programme de formations gratuites a été lancé autour de cinq thématiques : 
• gestion de l'air et des boues, 
• équilibrage hydraulique, 
• contrôle des émetteurs, 
• systèmes multicouches,
• gestion de la pression.

« On ne fait pas que fournir des produits : on fournit une logique d'installation performante, durable et économe en énergie », explique Sophie Keloganian, responsable des formations techniques. 

Ces sessions, proposées en présentiel et bientôt étendues à d'autres sites comme Lyon ou Valence, visent aussi à créer un dialogue direct entre techniciens et industriels. « Il faut maîtriser l'hydraulique pour maîtriser la température », résume Bruno Bille, chef de produit Europe.

Aalberts HFC revendique une position intermédiaire, capable de répondre à la fois aux attentes des installateurs, des exploitants, des bureaux d'études et des distributeurs. Si le marché du neuf reste sous tension, la rénovation énergétique et les réseaux de chaleur urbains apparaissent comme des relais de croissance majeurs.

« Ce qui nous permet de résister, c'est la largeur de notre gamme et notre capacité à nous adresser à plusieurs segments de marché », confie Thierry Perrier, directeur commercial France. 

Présent dans plus de 50 pays, avec 132 sites de production et de distribution, le groupe Aalberts a réalisé en 2024 un chiffre d'affaires de 3,32 milliards d'euros. Plus de 600 brevets ont été déposés à travers les années, témoignant de l'effort soutenu en R&D.

À Abbeville, quelque 120 collaborateurs font tourner les lignes de production, conçoivent les nouveaux produits et forment les professionnels. Un maillage de compétences qui incarne la stratégie d'Aalberts HFC : être à la fois une entreprise d'innovation technologique, un acteur de proximité et un levier de montée en compétences.

« Notre ambition est simple : reconnecter l'industrie au terrain, pour que la performance énergétique soit concrète, comprise et partagée », conclut Christopher Dementin.