Hydro 75R, l’aluminium allégé en carbone

S’inscrivant dans l’initiative Alu+C-, l’industriel a travaillé avec le Groupement des fileurs d’aluminium pour « développer et améliorer le recyclage des profilés de fenêtres en boucle fermé, profilé pour profilé ». En Allemagne, le groupe a racheté en 2015, puis modernisé l’usine de Dormagen pour collecter, trier et préparer les rebuts d’alu.

Broyés, puis déchiquetés, les profilés sont tamisés puis passés aux rayons X pour ne conserver que les bons copeaux. Débarrassés des éléments en fer ou acier, ceux-ci sont ensuite expédiés à 200 km de Dormagen vers les fours qu’Hydro possède à Clervaux (Luxembourg), pour les fondre.

En développant désormais sa propre filière de recyclage, le groupe norvégien propose désormais son aluminium 75R. Le matériau est issu à 75 % de métal recyclé, dont des menuiseries déposées, issu de la déconstruction de bâtiments en circuit pour limiter l’impact du transport. Selon la qualité des déchets d’aluminium, ce taux peut grimper à 80 ou 85 %.

Le 75R affiche une empreinte carbone plutôt faible : de l’ordre de « seulement 2 kg d’équivalent CO2 par kg d’aluminium », selon Daniel Roy, vice-président d’Hydro Building Systems France. Des chiffres que le géant norvégien a pu réduire grâce à son approvisionnement en hydroélectricité décarbonée pour ses usines (12 fonderies en Europe).

Avec ce procédé sur lequel Hydro travaille depuis plusieurs années, le 75R est largement en-deçà des seuils fixés par les FDES (fiches de données environnementales et sanitaires) que le SNFA a initiées dans le cadre de la démarche Alu+C- : soit 6,7 t d’équivalent CO2 par tonne de matériau.

Pouvant retraiter près de 36 000 t/an, l’usine de Dormagen sera dédiée aux productions avec du 75R pour les gammes façades et menuiseries Technal et Wicona dès la mi-2019. Un moyen de valoriser les vertus “vertes” de l’aluminium face au PVC et bois. Ambition d’Hydro : afficher un bilan CO2 neutre en termes de cycle de vie du produit d’ici à 2020.