Siniat associe plâtre et bois dans une plaque standard "carbone négatif"

Décarboner les process de production, proposer des solutions de construction plus efficaces, plus durables et moins émettrices de carbone constituent les piliers de la stratégie du groupe Etex. Une orientation qui répond à l'évolution des réglementations environnementales, mais cette volonté « d'accélérer la transition du secteur répond aussi à une volonté forte qui nous tient à coeur », affirme Bernard Delvaux, CEO d’Etex.  Dans ce cadre, Siniat annonce le développement d’une nouvelle plaque de plâtre standard conçue avec du bois issu de filières locales. Innovation brevetée sur laquelle l’entreprise ne souhaite pas apporter plus de précisions quant à sa composition. Toutefois, précise Marie Gaget Martin, directrice Innovation R&D Gypse Etex, « il s’agit de la première plaque fabriquée en France affichant un impact carbone négatif en sortie d’usine. »
 

La conception de cette plaque s’inscrit dans le contexte de la RE2020, la réglementation environnementale qui impose un recours accru aux matériaux biosourcés. Elle remplit ces critères sans modifier les usages : elle conserve les dimensions, les propriétés techniques et la mise en œuvre d’une plaque de plâtre BA13 classique, tout en restant recyclable. Le principe repose sur l’incorporation de matières premières ayant stocké du carbone durant leur croissance, ce qui permet à la plaque de stocker davantage de CO₂ qu’elle n’en émet pendant sa fabrication.
« La technologie est actuellement en phase d’industrialisation. Des chantiers pilotes sont programmés durant l’été, avec un lancement commercial prévu en France d’ici la fin de l’année », détaille Frédéric Guetin, directeur Général Etex France Building Performance.

La France qui pèse 19 % du chiffre d’affaires mondial du groupe et emploie près de 1 800 salariés répartis sur 18 sites industriels, occupe une place centrale dans cette stratégie.  C’est aussi en France, à Avignon, que se trouve le centre international de recherche et développement du groupe. Ce site, appuyé par une ligne pilote de production à Carpentras, rassemble une cinquantaine d’ingénieurs et techniciens, chargés de développer et tester les innovations dans des conditions industrielles réelles.
« Nous avons la capacité de tester rapidement toutes nos innovations dans un véritable processus industriel », se félicite Frédéric Guétin. Aujourd’hui, 50 % des activités de R&D du groupe sont consacrées à l’innovation durable. Les priorités portent sur quatre axes : la décarbonation des produits, l’économie circulaire, l’optimisation des procédés industriels et le développement de nouvelles solutions constructives.
Siniat s’était déjà positionné récemment sur le segment des matériaux circulaires avec Recyplac, une plaque composée à 100 % de gypse recyclé. Avec cette innovation, l’entreprise franchit une nouvelle étape, en s’attaquant directement à la réduction de l’impact carbone des matériaux de construction, dans un secteur qui représente environ 30 % des émissions de CO₂ en Europe. 

Une ligne directrice illustrée également par la volonté d’Etex de favoriser plus de collaboration entre ses deux filiales Siniat et Ursa. La nouvelle signature des deux marques « by Etex » doit en effet conduire à proposer aux marchés « des solutions systèmes plus efficaces et plus prévisibles dans leur performances », analyse Bernard Delvaux. Une collaboration accrue qui sera visible sur la prochaine édition d’Artibat à Rennes, où les « deux cousines » feront stand commun.