Knauf Ceiling Solutions investit 100 M€ pour une nouvelle usine lorraine

Le site Knauf d'Illange (Moselle) vient de faire l’objet d’un investissement très important (100 M€ pour 25 000 m²) afin d’y produire des dalles de plafonds modulaires en laine de roche. Knauf propose, par ailleurs, d’autres solutions de plafonds en plâtre, en métal ou en fibre de bois. L’ambition du groupe est de s’adresser à tous les segments du marché (bureaux, commerces, ERP, bâtiments de santé ou d’éducation, industrie…) au moyen de produits adaptés, performants et certifiés notamment « Cradle to Cradle » (économie circulaire). Car pour ses 100 ans, la firme allemande entend avoir réduit de 50 % ses émissions de CO₂ (scope 1 & 2) pour viser le Zéro carbone dès 2045 ! Côté consommation d’eau aussi, le géant des matériaux et solutions de construction, annonce avoir déjà réduit de -2 % ses besoins.

Sur le site mosellan, qui jouxte l’unité de production de laine de roche fournissant la matière première des dalles de plafond Topiq Alpha, les séchoirs sont tous électriques, alimentés par du courant photovoltaïque. L’usine française, idéalement située à proximité d’axes de circulation européens, pourra ainsi répondre à la demande de multiples pays. À terme, la ligne de production hautement automatisée nécessitera tout de même 50 personnes (2026) une fois à capacité maximale. Côté process, les gros panneaux de laine de roche brute sont d’abord découpés horizontalement puis encollés avec un voile de verre sur un côté avant d’être mis aux dimensions souhaitées (600 x 600 ou 1200 x 600). Les bords sont ensuite façonnés (droits ou chanfreinés) avant qu’une couche de peinture blanche et lisse ne soit pulvérisée dessus puis séchée rapidement. Le processus ne prend que quelques minutes.

Les plaques obtenues, légères (entre 2 et 2,5 kg/m² selon l’épaisseur), présentent de multiples avantages. Miguel Contini (directeur Technique des Ventes) souligne : « Ce sont des produits à forte absorption acoustique avec un αw de 0,95 ou 1, en 15 et 20 mm d’épaisseur. Elles présentent une réaction au feu de classe A1 et une résistance à l’humidité de 100 %. Quant aux émissions de COV en intérieur, elles sont également A+ ». Et pour ne rien gâcher, elles intègrent déjà 10 % de matières recyclées (chutes de production), proportion qui augmentera par la suite. L’industriel allemand travaille en effet avec l’éco-organisme Valobat afin d’organiser une filière de récupération de laine de roche et la recycler dans du matériau neuf. Le couple franco-allemand a un nouveau moteur.