Robotisation et maintenance prédictive chez Socla

Depuis des années, la marque est utilisée par les professionnels, tandis que la gamme Sylax, star du catalogue, représente plus de 65 % des 300 000 unités produites chaque année sur le site. Christian Amblard, directeur de l’usine, a conduit récemment une mutation technique des ateliers dans lesquels travaillent près d’une centaine de personnes. Alors qu’un nombre important d’opérations d’usinage et de montage, est réalisé manuellement, il a engagé l’unité dans un processus d’automatisation et de robotisation. Les postes de montage des vannes pour les plus petits diamètres – 50 à 100 mm – ont ainsi été les premiers à bénéficier de ces changements. « Nous devions diminuer les TMS dus en particulier à l’utilisation d’un maillet pour le montage de l’axe de la vanne et de ses éléments ». Après avoir développé un prototype d’assemblage en interne grâce à un travail d’équipe incluant des opérateurs, Socla a équipé progressivement depuis 2010 son atelier de cinq postes automatisés permettant au passage de diviser par deux ce temps de montage. Avec toujours en ligne de mire une meilleure ergonomie couplée à des gains de productivité, l’usine a fait entrer en 2016 une ligne automatisée équipée d’un robot pour l’usinage des papillons – tournage sphérique, alésage de l’axe central – cette fois encore sur les plus petits diamètres. L’investissement de 780 000 euros permet de sortir entre 100 et 300 papillons par heure en fonction des matériaux comme l’inox, la fonte ou le cupro-aluminium. Socla ne s’arrête pas là. D’ici à la fin de l’année, trois robots devraient être installés, cette fois pour les opérations de tournage et d’usinage des corps de vanne en fonte.