Un vent nouveau souffle chez Saftair

À Torcy-le-Petit, près de Dieppe, Saftair Ventilation cultive une position singulière sur un marché de niche tout en accélérant sur l'innovation. Filiale d'Airvance Group depuis 2020, l'industriel normand s'appuie sur un outil de production modernisé, une R&D structurée et une offre élargie pour se démarquer dans les cuisines professionnelles et le désenfumage.

Créée en 1986, l'entreprise revendique un chiffre d'affaires de 26,6 millions d'euros en 2025 pour un effectif de 102 salariés. Implantée sur le site d'une ancienne filature, son usine normande s'étend sur 24 000 m², dont 9 000 m² couverts.

Le site a franchi un cap en 2020 avec la construction d'un nouveau bâtiment et l'intégration d'équipements de pointe, à l'image d'une poinçonneuse automatisée de dernière génération. Chaque année, près de 1 600 tonnes de métal (acier galvanisé, inox, aluminium) y sont transformées.

La production est organisée en flux tiré, sans stock, avec des délais courts : trois à cinq jours pour les produits standards, une dizaine pour le sur-mesure, qui représente environ 20 % des volumes. Une organisation qui repose sur un bureau d'études intégré de cinq techniciens et une forte polyvalence des équipes.

Saftair évolue sur des segments spécifiques, à commencer par la ventilation des cuisines professionnelles, un marché estimé à environ 60 millions d'euros en France. À cela s'ajoute le désenfumage, secteur fortement normé où l'industriel déploie une offre complète.

L'offre de Saftair s'articule donc autour de ces deux grands univers. Du côté de la ventilation pour les cuisines professionnelles, l'industriel propose une large gamme de hottes adaptées à tous les usages : modèles traditionnels, hottes à induction ou encore solutions spécifiques (laverie, friteuse). Certaines références incarnent particulièrement cette montée en gamme, comme la hotte Magiform, aux formes architecturales sur mesure, ou encore Ecojet, dernière innovation en date qui sera bientôt mise sur le marché.

La hotte Otabrez, dédiée à la cuisson au feu de bois et qui vient d'être dévoilée et lancée sur le marché, illustre également cette capacité d'innovation. Elle intègre un système de brumisation à double filtration pour traiter simultanément graisses et suies, grâce à un brevet déposé en début d'année.

Côté traitement d'air, les plafonds filtrants – notamment la gamme Espace Volum – constituent un axe différenciant fort, tout comme les solutions d'extraction avec le caisson R'Chef, véritable succès commercial avec environ 2,5 unités vendues par jour.

Au-delà des cuisines professionnelles, Saftair déploie une offre particulièrement large en désenfumage, couvrant l'ensemble de la chaîne fonctionnelle. Cela passe par les tourelles d'extraction (dont les modèles F400/120, récemment optimisées avec des performances augmentées de +40 % mais avec une réduction du bruit et des consommations en parallèle) ; des caissons d'extraction (dont les gammes DOF et DOF+ A/R, capables de couvrir des débits allant jusqu'à 110 000 m³/h) et des ventilateurs axiaux pour applications tertiaires et industrielles. Des solutions de compensation d'air mécanique et des systèmes de pilotage (Cyber Pro3, Cyber Park Lite) complètent l'offre.

Cette approche globale permet à l'industriel de répondre à des projets variés, des établissements recevant du public aux infrastructures complexes.

Depuis son rachat par Airvance, l'innovation constitue un axe structurant chez Saftair. Son laboratoire R&D de 200 m² mobilise deux ingénieurs et travaille en lien étroit avec le bureau d'études. Une dizaine de projets sont en cours chaque année, pour pas moins de cinq mises sur le marché !

Parmi les développements récents, le caisson d'extraction R'Chef incarne cette dynamique. Breveté, il se distingue par sa modularité poussée et son design cubique multi-orientable, permettant une grande souplesse d'installation.

Saftair développe également des outils numériques, à l'image du futur logiciel DébitChef, destiné à calculer précisément les débits d'extraction en conformité avec la norme NF EN 16282. Un outil qui vise à accompagner les professionnels face à des exigences réglementaires croissantes.

Si l'entreprise conçoit ses produits en interne, elle ne fabrique pas tous les composants, notamment moteurs et turbines, confiés à des partenaires reconnus. En revanche, elle revendique un savoir-faire spécifique en assemblage, considéré comme son cœur de métier.

Saftair se distingue également en produisant ses propres coffrets de relayage, quand la majorité des acteurs du marché s'appuie sur des fournisseurs externes. Cette intégration partielle lui permet de maîtriser la qualité et d'élargir son offre.

L'industriel s'appuie sur des références variées pour asseoir sa crédibilité : désenfumage d'un aéroport parisien, interventions sur des équipements sportifs majeurs, parcs d'attraction ou encore cuisines de grandes écoles hôtelières. Des réalisations qui témoignent de sa capacité à adresser des projets complexes, essentiellement en France.

Saftair privilégie par ailleurs une distribution directe auprès des installateurs. Ce choix s'accompagne d'un ensemble de services : hotline technique, accompagnement par des technico-commerciaux, outils documentaires enrichis (catalogue revu de 800 pages, nouveau site web) et réseau de partenaires installateurs.