CDVI modernise son usine de l’Oise

Beaucoup d’entreprises françaises aiment rester discrètes. Quelles qu’en soient les raisons, cela ne les empêche pas d’être des acteurs engagés en termes d’innovation et de respect de l’environnement. CDVI est de celles-là. Pourtant, elle peut s’enorgueillir d’être notamment l’inventeur en 1999 du célèbre clavier codé Digicode.

Sur les vingt-trois sites de production que compte l’entreprise dans quatorze pays, celui de Bury vient de faire l’objet de 2 M€ d’investissements, essentiellement dans le cadre de la relocalisation de la production de cartes électroniques jusqu’alors fabriquées en Chine.

Dans le domaine de l’électronique, 1 M€ a été consacré à la nouvelle ligne de pose de composants CMS utilisant la technologie du “jetting”* alliant vitesse et grande précision dans le dépôt de crème à braser. Outre une réduction des déchets, elle permet d’optimiser la flexibilité de la ligne et de gagner en réactivité.
* Le jetting est comparable à l’impression numérique à jet d’encre.

La capacité de production devrait être triplée pour atteindre, à terme, 330 000 cartes électroniques par an (110 000 aujourd’hui) correspondant à près de 80 millions de composants. Opérationnel depuis fin 2022, cet équipement a bénéficié du soutien du Feder (Fonds européen pour le développement régional) à hauteur de 50 %.

De plus, 500 k€ ont été alloués à l’acquisition d’une machine dédiée à la “tropicalisation”** des cartes électroniques en remplaçant l’utilisation de la traditionnelle résine noire par un vernis de protection. Délivrant juste la quantité nécessaire de produit, cela réduit les coûts de production et engendre moins de pollution.

Côté ventouses, CDVI opte désormais pour de l’aluminium de qualité 6060 recyclé visant à économiser pas moins de 450 t de CO₂ en passant en moyenne de 17 à 4 kg de CO₂ par ventouse. Pour réduire la pénibilité du travail des opérateurs et améliorer la productivité, 120 k€ ont été investis dans une presse destinée à la fabrication des bandeaux ventouse éco-conçus

L’arrivée d’une seconde presse est prévue en cours d’année. Même effort à propos du conditionnement. Les emballages en carton ont diminué de 5 000 m². Ce qui évite l’usage de 20 km d’adhésif et 100 m³ de cales en mousse. 
** Protection contre des conditions d’ambiance “tropicales” (pluie, chaleur, poussière).