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CDVI modernise son usine de l’Oise

Marc Wast
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Ligne de production CDVI.

Créé à Pantin (Seine-Saint-Denis) en 1985, le champion du verrouillage et du contrôle d’accès investit 2 M€ dans son site industriel de Bury, dans l’Oise. Désormais ses cartes électroniques seront fabriquées localement et non plus à 10 000 kilomètres.

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Beaucoup d’entreprises françaises aiment rester discrètes. Quelles qu’en soient les raisons, cela ne les empêche pas d’être des acteurs engagés en termes d’innovation et de respect de l’environnement. CDVI est de celles-là. Pourtant, elle peut s’enorgueillir d’être notamment l’inventeur en 1999 du célèbre clavier codé Digicode.

Sur les vingt-trois sites de production que compte l’entreprise dans quatorze pays, celui de Bury vient de faire l’objet de 2 M€ d’investissements, essentiellement dans le cadre de la relocalisation de la production de cartes électroniques jusqu’alors fabriquées en Chine.

Dans le domaine de l’électronique, 1 M€ a été consacré à la nouvelle ligne de pose de composants CMS utilisant la technologie du “jetting”* alliant vitesse et grande précision dans le dépôt de crème à braser. Outre une réduction des déchets, elle permet d’optimiser la flexibilité de la ligne et de gagner en réactivité.
* Le jetting est comparable à l’impression numérique à jet d’encre.

En 2023, CDVI a programmé un budget 200 k€ pour “verdir” sa production via, entre autres, la pose de panneaux photovoltaïques et le relamping afin de réduire la consommation d’électricité de 50 %.

450 tonnes de carbone économisées

La capacité de production devrait être triplée pour atteindre, à terme, 330 000 cartes électroniques par an (110 000 aujourd’hui) correspondant à près de 80 millions de composants. Opérationnel depuis fin 2022, cet équipement a bénéficié du soutien du Feder (Fonds européen pour le développement régional) à hauteur de 50 %.

De plus, 500 k€ ont été alloués à l’acquisition d’une machine dédiée à la “tropicalisation”** des cartes électroniques en remplaçant l’utilisation de la traditionnelle résine noire par un vernis de protection. Délivrant juste la quantité nécessaire de produit, cela réduit les coûts de production et engendre moins de pollution.

Côté ventouses, CDVI opte désormais pour de l’aluminium de qualité 6060 recyclé visant à économiser pas moins de 450 t de CO2 en passant en moyenne de 17 à 4 kg de CO2 par ventouse. Pour réduire la pénibilité du travail des opérateurs et améliorer la productivité, 120 k€ ont été investis dans une presse destinée à la fabrication des bandeaux ventouse éco-conçus

L’arrivée d’une seconde presse est prévue en cours d’année. Même effort à propos du conditionnement. Les emballages en carton ont diminué de 5 000 m². Ce qui évite l’usage de 20 km d’adhésif et 100 m3 de cales en mousse. 
** Protection contre des conditions d’ambiance “tropicales” (pluie, chaleur, poussière).

Une culture de l’innovation

La PME française qui dispose de cinq bureaux d’études, consacre tous les an 15 % de son chiffre d’affaires en R&D. Parmi ses innovations figurent :

la création du premier bandeau ventouse en 1998 qui a « révolutionné le marché du verrouillage »,

le lancement, dès 1999, de l’incontournable clavier codé Digicode dont elle est le fabricant historique,

la conception et la commercialisation, en 2019, du système de contrôle d’accès Atrium Krypto hautement sécurisé grâce à un chiffrement de bout en bout.

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Ligne de production CDVI.

CDVI en bref

• 66,5 M€ de chiffre d'affaires en 2022 (70 % à l’export).

Plus de 280 salarié.e.s dont 150 en France.

• 23 filiales dans 14 pays en Europe (création de la filiale allemande en 2020), aux États-Unis, en Asie et en Afrique.

Marc Wast
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